Laserteknologian jatkuvan kehityksen ja edistymisen myötä yhä useammat teollisuudenalat ottavat käyttöön laserkäsittelytekniikkaa, ja lasermerkintä on yksi suurimmista laserkäsittelyn sovelluksista. Tällä hetkellä lasermerkintäkoneita käytetään useilla eri aloilla, mukaan lukien vaatetarvikkeet, kenkätarvikkeet, laitteistot, arkkitehtuurikeramiikka, juomapakkaukset, kumituotteet, nimikyltit, käsityölahjat, elektroniset komponentit, nahka, integroidut piirit, sähkölaitteet, matkaviestintä, työkalujen tarvikkeet, tarkkuusinstrumentit, autot, rakennusmateriaalit, rakennusmateriaalit, silmälasit ja kellot, monet muut korut, silmälasit ja kellot, korut kentät grafiikan ja tekstin merkitsemiseen.
Tällä hetkellä silkkipainatus ja lasermerkintä ovat kaksi päämenetelmää eri tuotteiden merkitsemiseen.
Perinteisessä silkkipainatuksessa käytetään -esivalmistettua graafista näyttöä ja ulkoista painetta pakottaakseen musteen kulkemaan seulaverkkojen läpi, jolloin piirilevyn pintaan jää aukko. Näytön jäljellä olevat verkot ovat tukossa, mikä estää mustetta kulkemasta läpi, jolloin piirilevyn pintaan jää vain tyhjä tila. Silmien läpi kulkeva muste muodostaa tekstin, logon tai kuvion. Tämä prosessi on suhteellisen halpa ja nopea, mutta siinä on haittoja, kuten karkea merkintä, helppo haalistuminen, kyvyttömyys merkitä pienempiä tuotteita ja myrkyllisten kemiallisten raaka-aineiden läsnäolo.
Lasermerkinnässä käytetään korkean energiatiheyden laseria tuotteen säteilyttämiseen, jolloin pintamateriaali höyrystyy tai värjäytyy jättäen pysyvän jäljen. Tämä kosketukseton{1}}prosessi voi tuottaa selkeää tekstiä, kuvia ja QR-koodeja hyvin pienille pinnoille, mikä varmistaa sekä korkean tarkkuuden että korkean laadun. Se kestää korkeiden ja alhaisten lämpötilojen, happamuuden ja emäksisyysvaihteluiden sekä ulkoisen kitkan aiheuttamaa kulumista. Se ei vaadi kemiallisia apuaineita eikä aiheuta kielteisiä vaikutuksia henkilöstön turvallisuuteen tai ympäristöön.
Tällä hetkellä yhä useammat yritykset ottavat käyttöön lasermerkintäkoneita. Niiden tarkkuus ja joustavuus täydentävät silkkipainatuksen puutteita, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja tuottoa, alentaa kustannuksia ja minimoi saastumisen. Lasermerkinnästä on tulossa suosituin menetelmä eri tuotteiden merkitsemiseen, ja sitä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla.